Molde de termoformado de presión positiva y negativa

En el proceso de termoformado de presión positiva y negativa, ¿cómo se diseña el sistema de calefacción y enfriamiento del molde?

1. Diseño del sistema de calefacción
Principios y objetivos de diseño: al diseñar un sistema de calefacción, lo primero que debe aclarar son los principios y objetivos de diseño. Esto incluye garantizar la distribución uniforme de la temperatura del moho, alcanzar las temperaturas establecidas rápidamente, ahorrar energía y garantizar la seguridad operativa.

Selección de la fuente de calefacción: la fuente de calentamiento es el componente central del sistema de calentamiento, y su selección afecta directamente el efecto de calentamiento y el consumo de energía. Las fuentes de calefacción comunes incluyen tubos de calefacción eléctricos, películas de calefacción eléctrica, calentadores infrarrojos, etc. El calentamiento de tubos de calefacción eléctricos es estable y confiable y es adecuado para moldes grandes; El calentamiento de la película de calefacción eléctrica tiene las características de uniformidad y rapidez y es adecuado para moldes pequeños y medianos; Los calentadores infrarrojos pueden lograr un calentamiento sin contacto, reducir las pérdidas de conducción de calor y son adecuados para requisitos de precisión de control de temperatura más altas ocasiones.

Diseño de elementos de calefacción: el diseño de los elementos de calefacción debe diseñarse razonablemente de acuerdo con la forma, el tamaño y el material del molde. En términos generales, los elementos de calefacción deben distribuirse uniformemente en el fondo y los lados del molde para garantizar que el calor se pueda transferir uniformemente a todas las partes del molde. Al mismo tiempo, también es necesario considerar la eficiencia de la conducción de calor entre el elemento de calentamiento y el molde, así como el espacio y la disposición entre los elementos de calefacción para optimizar el efecto de calentamiento.

Sistema de control de temperatura: el sistema de control de temperatura es un componente clave del sistema de calentamiento. Su función es monitorear y ajustar la temperatura del molde en tiempo real para lograr un control de temperatura preciso. El sistema generalmente consiste en un sensor de temperatura, un controlador de temperatura y un actuador. El sensor de temperatura es responsable de monitorear la temperatura del molde en tiempo real y al alimentar los datos al controlador de temperatura; El controlador de temperatura compara la curva de temperatura preestablecida con los datos de temperatura en tiempo real y ajusta la potencia de salida del elemento de calentamiento a través del actuador para mantener la estabilidad de la temperatura del molde.

Medidas de protección de seguridad: el sistema de calefacción también debe tener medidas completas de protección de seguridad para garantizar la seguridad y confiabilidad del proceso de operación. Esto incluye establecer dispositivos de protección de sobrecalentamiento para evitar que los elementos de calefacción se dañen debido al sobrecalentamiento; establecer dispositivos de protección de fugas para evitar accidentes de seguridad causados ​​por fallas eléctricas; y configurar los botones de parada de emergencia para cortar rápidamente la energía en emergencias.

Ahorro de energía y protección ambiental: en el diseño del sistema de calefacción, los requisitos de ahorro de energía y protección del medio ambiente también deben considerarse. Esto incluye seleccionar elementos de calentamiento de eficiencia energética y algoritmos de control de temperatura para reducir el desperdicio de energía; utilizar materiales de calefacción y materiales de aislamiento ecológicos para reducir el impacto en el medio ambiente; y optimizar el diseño estructural del sistema de calefacción para mejorar la eficiencia de la conducción de calor y reducir la pérdida de calor.

2. Diseño del sistema de enfriamiento
La función principal del sistema de enfriamiento es reducir rápidamente la temperatura del molde después de que se completa el moldeo para facilitar la próxima ronda de producción. Hay muchos aspectos a considerar al diseñar un sistema de enfriamiento:

Selección del método de enfriamiento: hay dos métodos principales de enfriamiento: enfriamiento de agua y enfriamiento de aire. El sistema de enfriamiento de agua elimina el calor a través del agua circulante, y la velocidad de enfriamiento es rápida, pero puede causar manchas de agua en la superficie del molde; El sistema de enfriamiento por aire utiliza ventiladores para generar flujo de aire para el enfriamiento, y aunque la velocidad es ligeramente más lenta, puede evitar las manchas de agua.

Diseño del canal de enfriamiento: el diseño y el tamaño de los canales de enfriamiento afectan directamente el efecto de enfriamiento. Los canales deben cubrir toda la superficie del molde tanto como sea posible para garantizar que el calor se pueda transferir rápidamente al medio de enfriamiento. Al mismo tiempo, el tamaño y la forma del canal también deben optimizarse de acuerdo con las condiciones reales del molde para lograr el mejor efecto de enfriamiento.

Circulación media de enfriamiento: para los sistemas de enfriamiento de agua, es necesario diseñar un bucle de circulación razonable y un sistema de bombeo para garantizar que el agua de enfriamiento pueda fluir a través de los canales de enfriamiento de manera uniforme y estable. Para los sistemas refrigerados por aire, la velocidad y el ángulo del ventilador deben ajustarse para lograr la distribución óptima del flujo de aire y los efectos de enfriamiento.

3. Optimización general y precauciones
Al diseñar sistemas de calefacción y enfriamiento, los siguientes aspectos también deben considerarse para la optimización general:

Eficiencia energética: optimice la potencia y el diseño de los elementos de calefacción para reducir el desperdicio de energía; Al mismo tiempo, adopte sistemas de enfriamiento eficientes y medidas de ahorro de energía para reducir los costos de producción.

Seguridad: asegúrese de que los elementos de calefacción y los sistemas de enfriamiento funcionen de manera segura y confiable para evitar posibles riesgos de seguridad, como fugas y cortocircuito.

Conveniencia de mantenimiento: Diseñe una estructura que sea fácil de desmontar y limpiar, lo que la hace conveniente para el mantenimiento diario y el mantenimiento.

El diseño del sistema de calefacción y enfriamiento del molde durante el proceso de termoformado de presión positiva y negativa es una tarea compleja y delicada. A través de la selección razonable de métodos de calefacción y enfriamiento, se puede lograr un diseño de sistema de diseño y control optimizado, un control de temperatura preciso y una transferencia de energía eficiente, mejorando así la calidad del producto y la eficiencia de producción.