Método de tratamiento de la máquina de ampolla después de la inmersión del agua

Después de la inundación, si su máquina de ampolla está inundada, consulte el siguiente método de manejo correcto para minimizar la pérdida. Un ingeniero profesional de Hongyouxing Company escribe el siguiente contenido. ¡Solo como referencia!

El método de tratamiento después de la máquina de ampollas se sumerge en agua:
Parte eléctrica (particularmente importante)

① ¡Desconecte la fuente de alimentación, y después de confirmar todos los siguientes pasos, la potencia se puede volver a encender bajo la guía de los profesionales!
Desconecte todos los suministros de alimentación, cuelgue un letrero que prohíba la operación de cierre en la puerta principal y no funcione en la máquina de ampolla hasta que la fuente de alimentación esté desconectada.

② Compruebe si el agua entra en la placa principal del PLC y la pantalla táctil.
Si el agua ingresa a la tabla principal del PLC y la pantalla táctil, la batería interna debe eliminarse lo antes posible. De lo contrario, los componentes individuales aún están energizados, empeorando el daño de los componentes húmedos.

③ Compruebe si el agua entra en la caja eléctrica
Si la caja eléctrica está empapada en agua, solicite a los profesionales que eliminen los componentes eléctricos en toda la caja eléctrica, abra la carcasa y limpien la placa de circuito y los contactos de metal con fluido de limpieza de la placa de circuito, incluida la placa de E/S, la fuente de alimentación de 24 V, la fuente de alimentación de 5V, el transformador, los contactores de CA, los interruptores de aire, los dispositivos de estado sólido, etc.; Las ubicaciones y los componentes que no se pueden limpiar deben enjuagarse. Después de lavar, asegúrese de que la placa de circuito esté completamente seca y pueda instalarse nuevamente. Si se daña un condensador o transistor de una sola unidad, comuníquese con el fabricante para su reemplazo.

④ Dry todos los componentes eléctricos
Use un secador o secador de pelo para secar completamente todos los componentes. Los componentes descompuestos y limpios se pueden colocar en capas en el material seco. La temperatura de secado es de 50 ~ 60 ℃, y el tiempo de secado es de 8 ~ 10 horas. Es mejor elegir baja temperatura y mucho tiempo. Después de secar, pruebe si el valor de resistencia de aislamiento cumple con los requisitos. Se recomienda utilizar un engranaje de resistencia multímetro por encima de 100k para circuitos y componentes de bajo voltaje de 24 V (cuanto más grande sea el engranaje, mejor) y un megohmímetro para circuitos y componentes de 220V y por encima para juzgar si están dañados y completamente secos.

⑤
Pida a los profesionales que energizen e inspeccionen los componentes eléctricos completamente secos por separado, y luego instálelos y úselos solo después de que estén intactos.

⑥OTO
Si no se puede evitar la falla del componente eléctrico después de las operaciones anteriores, deje de usarla de inmediato y comuníquese con el personal de servicio del fabricante para su reemplazo o reparación antes de comenzar la máquina Blist.

Parte hidráulica
① Compruebe si la bomba de aceite de motor tiene agua
Si la bomba de aceite del motor está empapada en agua, la bomba de aceite del motor no se puede encender, porque el agua en el aceite hidráulico puede ingresar al sistema de tuberías hidráulicas de la máquina después de que el motor se enciende, lo que hace que los componentes hidráulicos metálicos se oxiden.

② Compe si el aceite hidráulico tiene agua
Abra el enchufe en la parte inferior del tanque de combustible en el marco, libere una pequeña cantidad de aceite y encídalo con una pequeña cantidad de papel. Si no se puede encender o hay crepitaciones durante el proceso de combustión, significa que hay agua en el aceite hidráulico; También se puede probar con sulfato de cobre anhidro si se volverá azul o no, significa que es acuoso. Si el aceite contiene agua, todo el aceite hidráulico en el tanque de aceite debe ser reemplazado. Limpie el tanque de aceite con un paño limpio antes de cambiar el aceite.

Al mismo tiempo, verifique los componentes hidráulicos y las tuberías, y manejalos de la misma manera.

Otras partes
① Compe todos los Servo Motors and Drives
Pídale a los profesionales que separen el estator y el rotor del motor, y seque los devanados del estator (el rotor del servomotor tiene una fuerte fuerza magnética, preste atención a la seguridad) y use una lámpara incandescente de 100W para extenderse a la cubierta del motor durante al menos 8 horas de secado. Use después de secar la resistencia del aislamiento debe ser ≥0.4MΩ para ser probado agitando el medidor. Al mismo tiempo, el cojinete del motor se retira y limpia con gasolina para verificar si se puede usar, de lo contrario reemplazar el rodamiento de la misma especificación.
② Compe la bomba de lubricación
Separe el rotor, el estator y la bomba del motor de la bomba de lubricación. Los devanados fijos se pueden secar en una tolva de secado. La resistencia de aislamiento debe ser ≥0.4mΩ. Si la bomba está oxidada y atascada, el removedor de óxido del moho se puede rociar en la bomba. Desarrustando, los engranajes en el tanque de la bomba giran de manera flexible.
Lubrique las piezas lubricadas y verifique si la lubricación es buena. Si hay anormalidades como la falta de lubricación o la lubricación insuficiente, debe repararse a tiempo.
③ Inspección de máquina completas
¡Consulte toda la máquina, haga un buen trabajo con el tratamiento de la limpieza y anti-rominación, pruebe cada acción al comenzar y observe si hay alguna anormalidad en el proceso de acción!
advertencia de seguridad

Se recomienda contactar al personal de mantenimiento profesional para tratar los pasos anteriores, y luego encender y probar la máquina después de que la prueba sea normal. Antes de comenzar, pruebe en modo manual para ver si cada unidad de acción de control es normal y luego enciende el modo automático.