¿Cómo puede una máquina de rebobinado de tres estaciones lograr una producción flexible a través del diseño modular?

La capacidad de producción flexible del máquina de rebobinado de tres estaciones proviene del diseño preciso de su sistema de distribución de energía. El huso giratorio está conectado al motor de transmisión a través de una rueda sincrónica y una correa sincrónica para lograr la rotación sincrónica de las tres estaciones, mientras que los tocadiscos en ambos extremos del huso completan la colaboración precisa de desenganchado, volviendo a reventar y descargar componentes y sensores de accionamiento independientes. Esta arquitectura no solo garantiza la operación independiente de cada estación, sino que también se da cuenta del cambio dinámico de funciones a través del diseño modular.

El núcleo del diseño modular se encuentra en el asiento giratorio segmentado y la manga lineal de cobre en el plato giratorio. El asiento giratorio segmentado se puede personalizar de acuerdo con el diámetro del núcleo de papel, y está conectado al plato giratorio a través de una estructura de enchufe rápida para lograr un plug-and-play de núcleos de papel de diferentes especificaciones; La manga lineal de cobre se adapta a bobinas de diferentes anchos a través de una interfaz estándar, y coopera con un riel de guía ajustable para garantizar la precisión de centrado de la bobina durante el proceso de rebobinado. Por ejemplo, cuando es necesario cambiar de procesamiento de papel higiénico a producir película de plástico, solo el asiento giratorio segmentado y la manga lineal de cobre deben reemplazarse para completar el cambio de equipo en 15 minutos.

Para reducir la dificultad de cambiar los modelos, el equipo adopta un diseño de interfaz estandarizado:
Asiento giratorio segmentado: los pines de posicionamiento estándar DIN se utilizan para conectar el plato giratorio para garantizar la precisión de posicionamiento repetido ≤0.05 mm;
Manga de cobre lineal: fijo por chuck neumático y riel de guía, que soporta un rango de ajuste de ancho de ± 2 mm;
Interfaz de interacción humana-máquina: integrada con la función de asistente de cambio, el operador puede seleccionar la especificación de destino a través de la pantalla táctil, y el sistema genera automáticamente una lista de pasos de cambio.

Escenarios de aplicación de diseño modular: desde productos estándar hasta necesidades personalizadas
En la producción de cintas médicas, los diferentes tipos de cintas requieren diferentes diámetros de núcleos de papel. El equipo tradicional debe cerrarse durante más de 4 horas para cambiar los modelos, mientras que la máquina de rebobinado de tres estaciones puede completar el cambio de especificación del núcleo de papel en 30 minutos a través del diseño modular. Por ejemplo, al cambiar de producir cinta de núcleo de papel de 1 pulgada a especificaciones de 2 pulgadas, el operador solo necesita:
Presione el botón de cambio y el sistema detiene automáticamente la estación actual;
Retire el asiento giratorio segmentado antiguo e instale el nuevo asiento de especificación;
Ajuste el ancho de la manga lineal de cobre y calibre el centrado de la bobina;
Inicie el equipo y el sistema compensa automáticamente los parámetros de tensión.

El ancho de la película de plástico generalmente varía de 50 mm a 2000 mm. El equipo tradicional requiere el reemplazo de todo el eje de rebobinado, que es costoso. La máquina de rebobinado de tres estaciones admite un ajuste de ancho dinámico de ± 50 mm a través de mangas de cobre lineales modulares. Por ejemplo, cuando el pedido cambia de una película de empaque de 800 mm de ancho a especificaciones de 1200 mm, el operador solo necesita aflojar los pernos de fijación de la manga de cobre, deslice el riel de guía a la posición objetivo y el sistema calibra automáticamente el sensor de tensión para reanudar la producción.

Para materiales especiales como papel blanco recubierto y lámina de aluminio, los clientes a menudo requieren el diámetro de rodillo personalizado y los efectos de la superficie final. La máquina de rebobinado de tres estaciones puede lograr lo siguiente a través del diseño personalizado del asiento giratorio segmentado:
Control de diámetro de rollo de nivel múltiple: según los requisitos del cliente, el asiento giratorio segmentado puede preestablecer 3-5 engranajes de diámetro del rollo;
Función de relieve de la superficie final: el módulo de estampado hidráulico está integrado en la estación de rebobinado, y la textura de la superficie final se personaliza reemplazando el rodillo de relieve;
Tratamiento de la capa antiestriquecedor: agregue una unidad de recubrimiento en la estación de relajación y realice la pulverización en línea de la capa anti-estadía a través de un cabezal de recubrimiento modular.

El valor de la industria del diseño modular: desde la reducción de costos y la mejora de la eficiencia hasta la actualización industrial
Debido al largo tiempo de cambio de los equipos de rebobinado tradicionales, las empresas deben reservar una gran cantidad de núcleos de papel y bobinas de diferentes especificaciones, lo que resulta en altos costos de inventario. El diseño modular de la máquina de rebobinado de tres estaciones acorta el tiempo de cambio en un 80%, y las empresas pueden reducir el inventario en un 30%. Por ejemplo, una compañía de productos sanitarios introdujo este equipo, y su tasa de facturación de inventario anual aumentó de 4 a 12 veces, y su costo de ocupación de capital se redujo en 2 millones de yuanes.

El diseño modular descompone la operación de cambio en pasos estandarizados y realiza una compensación automática de parámetros a través del sistema PLC. Por ejemplo, al cambiar las especificaciones del núcleo de papel, el sistema ajusta automáticamente la curva de torque del motor de freno para evitar roturas de papel o arrugas causadas por cambios repentinos en la tensión. Después de que un fabricante de cintas lo aplicó, la tasa defectuosa disminuyó del 1.2% al 0.3%, ahorrando 5 millones de yuanes en pérdidas de desechos anualmente.

El diseño modular hace que la máquina de rebobinado de tres estaciones sea el nodo central del sistema de fabricación flexible. Al integrarse con el sistema MES, el equipo puede recibir información de pedido en tiempo real, llamar automáticamente las especificaciones correspondientes del asiento giratorio segmentado y la manga lineal de cobre, y realizar la "producción impulsada por el pedido". Por ejemplo, una empresa de embalaje creó un "taller de rebobinado inteligente" a través de este equipo, acortando el ciclo de entrega de pedidos de 7 días a 24 horas y aumentando la satisfacción del cliente al 98%.

Extensión tecnológica: la evolución futura del diseño modular
En el futuro, la máquina de rebobinado de tres estaciones integrará el sistema de visión AI, identificará automáticamente los parámetros de especificación escaneando el código QR del núcleo de papel y la bobina, y ordenar al Robot Arm para completar el reemplazo del asiento giratorio segmentado y la manga de cobre lineal. Por ejemplo, cuando se escanea una nueva especificación del núcleo de papel, el sistema puede predecir la curva de tensión óptima y ajustar los parámetros del motor de accionamiento por adelantado para lograr un "cambio de tiempo de inactividad cero".

Basado en la tecnología 5G y de Internet industrial, los componentes modulares se compartirán en la nube. Por ejemplo, una empresa puede cargar un asiento giratorio segmentado inactivo a una plataforma de la industria, y otras empresas pueden alquilarlo a pedido para reducir los costos de inversión de equipos. La plataforma puede proporcionar servicios de monitoreo de salud de componentes, advertencia temprana de riesgos de desgaste y extender la vida útil.

El diseño modular hace que el asiento giratorio segmentado y las piezas estandarizadas de manga lineal de cobre, que son fáciles de reciclar y remanufactura. Por ejemplo, la manga de cobre con una estructura de conexión desmontable se puede reemplazar con un buje para el uso continuado después del uso, y la tasa de utilización del material se incrementa al 95%. Además, el equipo puede convertir la energía mecánica en el proceso de cambiar el modelo a energía eléctrica a través del sistema de recuperación de energía, ahorrando más del 10% de energía por año.