¿Cómo el estampado en caliente y el enfriamiento remodelan la fuerza de las cajas de arándanos y fresas?

En la industria del envasado de frutas, la protección y el transporte de frutas delicadas como los arándanos y las fresas siempre ha sido un problema técnico. Las cajas de empaque tradicionales a menudo no pueden resistir los baches y la exprimción durante el transporte de larga distancia, lo que resulta en daños y deterioro de las frutas, lo que no solo afecta la experiencia del consumidor, sino que también aporta pérdidas económicas a los fabricantes. Para resolver este problema, surgió los troqueles de perforación de formación en caliente de alta velocidad, especialmente la tecnología de tratamiento de estampado caliente y enfriamiento que adopta, lo que ha mejorado significativamente la resistencia de las cajas de arándanos y fresas, lo que permite que las cajas de envases resistan diversas presiones durante el transporte y el almacenamiento.

Tecnología de estampado en caliente, como uno de los procesos centrales de Dies de perforación de formación en caliente de alta velocidad , logra una combinación perfecta de resistencia y dureza al calentar el material a un rango de temperatura específico y luego estamparlo rápidamente. El núcleo de esta tecnología se encuentra en el control preciso de la microestructura del material.

Selección y calefacción de materiales: la tecnología de estampado en caliente generalmente utiliza placas de acero de aleación de alta placidad y alta plasticidad como materias primas. Después de que estos materiales se calientan al estado de austenita, sus estructuras internas se vuelven suaves y fáciles de deformar, proporcionando condiciones favorables para el estampado posterior. El proceso de calentamiento requiere un control estricto de la temperatura y el tiempo para garantizar la transformación uniforme de la estructura interna del material.
Estampado rápido: el material calentado se alimenta rápidamente al molde para estampar. El diseño del molde debe tener en cuenta la fluidez del material y la estabilidad de la forma después de formarse. El dado de perforación de formación en caliente de alta velocidad adopta una línea de producción automatizada avanzada, que puede completar el proceso de estampado en muy poco tiempo, asegurando la precisión y consistencia de la forma de la caja de empaque.
Equilibrio de fuerza y ​​dureza: la tecnología de estampado en caliente logra un equilibrio entre la fuerza y ​​la dureza controlando con precisión el proceso de calefacción y estampado del material. Por un lado, el material calentado es fácil de deformarse durante el proceso de estampado, que es propicio para formar una forma de caja de empaque compleja y precisa; Por otro lado, el material estampado formará una microestructura densa durante el proceso de enfriamiento, mejorando significativamente la fuerza.

El tratamiento de enfriamiento es un paso clave después del estampado caliente. Transforma la austenita en martensita enfriando rápidamente el material, mejorando significativamente la fuerza y ​​la dureza del material. En la producción de cajas de arándanos y fresas, el papel del tratamiento de enfriamiento es particularmente prominente.

Selección del medio de enfriamiento: la selección del medio de enfriamiento es crucial para el efecto de enfriamiento. Los medios de enfriamiento comúnmente utilizados incluyen agua, aceite, solución de polímeros, etc. Diferentes medios de enfriamiento tienen diferentes tasas de enfriamiento y características de enfriamiento, y deben seleccionarse de acuerdo con el tipo y el grosor del material. En la producción de cajas de arándanos y fresas, los medios de enfriamiento que pueden enfriarse rápida y de manera uniforme generalmente se usan para garantizar la transformación uniforme de la estructura interna del material.
Control del proceso de enfriamiento: el proceso de enfriamiento requiere un control estricto de la velocidad de enfriamiento y el tiempo de enfriamiento. Una velocidad de enfriamiento demasiado rápida puede causar grietas y deformación dentro del material, mientras que una velocidad de enfriamiento demasiado lenta no puede formar suficiente estructura de martensita, lo que afecta la mejora de la resistencia. DIES de perforación en caliente de alta velocidad utilizan equipos y tecnología de enfriamiento avanzados, que pueden controlar con precisión el proceso de enfriamiento para garantizar la transformación uniforme de la estructura interna del material y la mejora significativa de la resistencia.
Manejo del estrés residual: el estrés residual generado durante el proceso de enfriamiento también tiene un impacto importante en la resistencia de la caja de envasado. La presencia de estrés residual puede causar deformación y agrietamiento del material durante el procesamiento y uso posteriores. Por lo tanto, después del enfriamiento, la caja de envasado debe ser templada u otros procesos de alivio del estrés para optimizar la distribución del estrés residual y mejorar aún más la resistencia general del producto.

A través del estampado en caliente y el enfriamiento, la fuerza de las cajas de arándanos y fresas ha mejorado significativamente, y este cambio ha traído beneficios integrales en muchos aspectos.

Protección durante el transporte: el aumento de la fuerza permite que la caja de empaque resistir mejor los baches y apretar durante el transporte, reduciendo la tasa de rotura de las frutas y mejorando la seguridad del transporte de los productos.
Estabilidad durante el almacenamiento: las cajas de embalaje más fuertes pueden mantener mejor la estabilidad de la forma durante el almacenamiento, reduciendo la deformación y la rotura causada por el apilamiento, el apretón y otras razones.
Vida útil extendida: el aumento de la fuerza extiende la vida útil de la caja de empaque y reduce la frecuencia y el costo de reemplazo.
Mejora la imagen de la marca: las cajas de envasado de alta calidad pueden mejorar la conciencia y la confianza de los consumidores en la marca y ayudar a dar forma a una imagen de marca positiva.