¿Cómo lograr una cobertura total de la industria para los enrolladores centrales automáticos a través del diseño modular?

Hay problemas importantes de adaptación de "proceso de material" en el campo del procesamiento de la lámina/placa delgada:
Control de deformación elástica
La película PET es propensa a la retracción elástica durante el proceso de devanado, lo que resulta en colapso del núcleo o arrugas superficiales. El equipo tradicional es difícil de adaptar a los cambios dinámicos del grosor del material (0.1 mm-2 mm) y la velocidad de línea (1-100m/min) a través del control de tensión fija, y el error del diámetro del devanado a menudo es de hasta ± 2%.

Problema de adsorción estática
Las hojas de PS son propensas a generar electricidad estática de hasta 10 kV durante la fricción, lo que hace que los materiales se adsorben entre sí o polvo, afectando directamente la precisión de la impresión aguas abajo, la laminación y otros procesos. Traditional anti-static measures (such as ion blowers) have defects such as limited coverage and high energy consumption.

Sensibilidad a la temperatura
Los plásticos de ingeniería como la PC y el ABS son propensos al ablandamiento y la deformación a altas temperaturas y quebradizos a bajas temperaturas. Los sistemas de enfriamiento tradicionales son difíciles de lograr el control de la temperatura dinámica durante el proceso de devanado, lo que resulta en estrés residual en el material y que afectan la calidad del moldeo por inyección.

El diseño modular del Envernina central automática se basa en tres principios técnicos:
Desacoplamiento funcional
El proceso de devanado se descompone en tres capas de módulos independientes: "control básico de movimiento", "adaptación de material" y "control ambiental", y las capas se comunican a través de interfaces estandarizadas. Por ejemplo, el módulo de compensación de presión solo necesita interactuar con la capa de control del servomotor sin cambiar la estructura mecánica.

Combinación dinámica
A través del módulo de tecnología de intercambio en caliente, los usuarios pueden reemplazar o agregar módulos funcionales mientras el equipo se está ejecutando. Por ejemplo, al procesar la película PET, el módulo de compensación de presión se puede insertar rápidamente, y el sistema reconoce y ajusta automáticamente el algoritmo de control.

Hardware definido por software
Cada módulo tiene un microprocesador incorporado y la expansión funcional se logra a través de actualizaciones de firmware. Por ejemplo, el módulo antiestático se puede actualizar a la función "Visualización de campo estático" para mostrar la distribución de carga en la superficie del material en tiempo real.
Implementación técnica:
Estandarización de la interfaz mecánica: adopte la interfaz del eje neumático estándar ISO 10473, compatible con diámetro del eje de 3 pulgadas/6 pulgadas, tiempo de reemplazo del módulo <5 minutos.
Unificación de la interfaz eléctrica: todos los módulos se comunican con el sistema de control principal a través del bus de lata y admiten plug-and-play.
La arquitectura del software está en capas: la arquitectura de tres niveles de la capa básica (control de movimiento), la capa de adaptación (procesamiento de propiedades de material) y la capa de aplicación (preestablecimiento de parámetros del proceso) asegura que los módulos no interfieran entre sí.

Estrategia de adaptación de la industria: coincida con precisión las propiedades del material
1. Módulo de compensación de presión (para lidiar con la deformación elástica de la película PET)
Principio: El sensor de desplazamiento del láser monitorea el cambio del diámetro del devanado en tiempo real, y el servomotor ajusta dinámicamente el valor de compensación de tensión.

Función:
Coeficiente elástico adaptativo: base de datos elástica incorporada de materiales como PET y PP, que coinciden automáticamente los parámetros de compensación.
Control anti-río: aumente la tensión en la etapa temprana del devanado (pequeño diámetro de devanado) y reduzca la tensión en la etapa posterior (diámetro de devanado grande) para evitar la acumulación del material.
Compensación de borde: para materiales ultrafinos (como PET de 0.1 mm), el algoritmo de compensación de tensión de borde se usa para aumentar la planitud del devanado en un 40%.

2. Módulo antiestático (para lidiar con la adsorción electrostática de las hojas de PS)
Principio: Combine la simulación de campo electrostático con tecnología de neutralización de iones para formar un campo electrostático controlable durante el proceso de devanado.

Función:
Visualización del campo electrostático: visualización en tiempo real de distribución de carga superficial del material a través de la matriz de sensores.
Ajuste de concentración de iones: ajuste automáticamente la intensidad del viento iónico de acuerdo con el grosor del material para eliminar la electricidad estática sin contaminación secundaria.
Extensión de la vida antiestática: el módulo tiene una función de autolimpieza incorporada, y su vida útil es 3 veces más larga que la de los sopladores de iones tradicionales.

3. Otros módulos de adaptación de la industria
Módulo de control de temperatura: para materiales como PC y ABS, proporciona ± 1 ° C de control de temperatura del entorno de devanado.
Módulo de protección contra el polvo: evite la adsorción de polvo a través de un sistema de presión negativa, adecuado para el procesamiento de la hoja PS de grado óptico.
Módulo de corrección de desviación inteligente: utilizando la tecnología de visión artificial, corrige automáticamente la desviación del material con una precisión de ± 0.1 mm.