Velocidad de contracción y diseño de moho de hojas de termoformado PP

Como todos sabemos, los materiales PP son relativamente difíciles de formar productos en la aplicación de termoformado de ampollas. Debido a la alta cristalinidad del material PP, la velocidad de contracción es relativamente grande, generalmente alrededor de 1.0-2.0, pero la velocidad de contracción específica está relacionada con su tamaño, grosor y tiempo de moldeo. La tasa de contracción de los materiales PP depende principalmente del tiempo de moldeo del material. Cuanto más tiempo sea el tiempo de moldeo, menor será la tasa de contracción.

Los materiales de PP generalmente se dividen en dos tipos en termoformado: molduras de ampolla y moldura de taza. Los materiales de la ampolla se dividen en alta transparencia, madre blanca/color natural/oro y plata, etc. Diferentes componentes tienen diferentes termoformado Ratios de contracción. Por lo tanto, la dificultad de la termoformación también es diferente.
La contracción es un valor relativo, y los datos específicos se verán afectados por las condiciones de moldeo, la estructura de la parte del molde (flujo de agua/remojo de agua) y otros factores. En aplicaciones reales, se deben seleccionar diferentes materiales y procesos de moldeo de acuerdo con condiciones específicas para minimizar el impacto de la contracción en el tamaño y la forma de las piezas. Ejemplo de imagen:

Se dice que 1.012 son de 12 milésimas, es decir, utilizando esta tasa de contracción del material, 1000 mm se encogerá en 12 mm y 100 mm se encogerán en 1,2 mm.
En general, la longitud y el ancho de las loncheras son 280/200. Si el material se encoge entre 1.012-1.018, se encogerá en aproximadamente 3-5 mm.

¿Cómo calcular la relación entre las diferentes tasas de contracción y el diseño del molde de ampolla?
De hecho, no existe una relación directa entre la contracción y la composición tipográfica. Ya sea que el producto se reduzca en 1.012 o 1.018, no afecta el espacio tipográfico. La formación tipográfica solo está relacionada con la profundidad y la altura del producto.

En general, un solo producto se encoge antes de escribir compensación. La profundidad del producto depende de la profundidad de la tipografía de la matriz. Cuanto más profunda es la profundidad, mayor será el espacio entre las tablas.
La altura del producto depende de la composición tipográfica del golpe. La relación de aspecto entre la altura del producto y la distancia entre el molde debe ser al menos 1: 0.8.

Si el golpe mide 40 mm de altura, según la relación de aspecto de 1 a 0.8, el espacio de la matriz es de 40x0.8 = espaciado mínimo de 32 mm